软硬结合板设计，过孔到软板区域的间距设计多少合适
发布时间：2023-03-21 16:35
37000Cm威尼斯高速先生成员：王辉东
十里樱花香无边，
满枝芳华尽娇艳。
春风不知少年心，
红粉树下看如烟。
周六的下午，赵理工推开窗，一阵香风袭来，空气中氤氲着樱花的气息。樱花开得浪漫，恰似少年的心。
赵理工回头看了眼如烟，那个犹如仙女落入凡尘的女孩，轻轻地说道：
“如烟樱花开了，一会儿我把板子投了，咱们一起去看樱花吧。”
如烟，笑了笑说道：“听你的。”
片刻功夫，赵理工忙完手头的工作，朝身后的如烟挤了下眼，两个人开心地走出了办公室。
今日花如雪 山樱如美人。
少年和美女正玩得开心，大师兄的电话打了进来。
赵理工的心咯噔一下，预感有不好的事情发生。
樱花树上，蜜蜂忙着采蜜，而自己的心乱得像一头苍蝇。
赵理工设计了一个8层软硬结合板，板上FPC有两层，叠层合理，走线有序，疏密有致。
想不到哪里有问题。
大师兄说，硬板区域打孔距离软板区域太近，小于1mm，生产会出现可靠性问题。
赵理工抬头看了眼满树的樱花，又看了下樱花树下的如烟，说了句：“这……”
大师兄说：“不急，我简单地给你说一下原因。”
软硬结合板的加工流程如下，先把各个工序加工完成后，在压合前进行组合，然后再进行压合生产，最后开盖子把软板区域露出成型，做出软硬结合板的效果。
下图是软硬结合板的加工流程，比看樱花还让人迷乱。
软硬结合板生产时，要用到一种特殊的材料--不流胶PP，也就是我们常说的no-flow PP。
在软硬结合板生产之前先要把软板区域的不流胶PP给铣掉，形成空腔。防止在压合时，把需要露出的FPC区域给粘结一起。如下图所示：
实际生产时，此类地方没有PP胶的参与。
虽然说它叫不流胶PP，但是并不代表它的胶是不流动的，只是在压合时胶的流动性比较差而已。
下图为FPC区域铣空的PP图片
IPC-A-6013里面有规定，软硬结合板溢胶区的接受标准--溢胶范围在1.5mm以内，其实这个标准在行业里面是很宽泛的。
但实际生产时，对于溢胶区的范围，客户为了防止出现品质异常，通常要求会更严格。为了防止不流胶PP的胶溢出板外，出现在FPC区域。通常在加工时，要把不流胶PP内缩0.5-1mm，来规避溢胶的风险。那么当板子压合后，在硬板靠近FPC的区域，是有0.5-1mm的区域有可能是没有胶的存在。当我们压合后去钻孔，如果孔到此类区域太近，钻头穿透的区域有可能是空洞区域。那么后面的电镀、蚀刻等工序的化学药水就有可能进入FPC空腔的区域，导致FPC区域的线路异常。
下图为孔到FPC区域太近，导致电镀时药水进入FPC的空腔区域，生产异常，报废。
最后一句话总结：
导通孔到刚挠结合边缘的距离设计至少为1mm，因高可靠性刚挠板的覆盖膜采用局部贴合，也延伸进硬板区域1mm，因此要避开导通孔，防止生产异常。
结尾：
大师兄说为了不影响你们踏春赏花，我帮你修改了设计。
赵理工舒了一口气，抬头又看了一眼不知啥时候偷偷溜到他身边的如烟。
春风正暖，花团锦簇，美人依旧。
